Технические характеристики
Выходная мощность двигателя — SAE J 1995 | 3360 кВт |
Полезная нагрузка ковша | 93.6 т |
Эксплуатационная масса | 1000 т |
Примечание | Приведенные выше технические характеристики относятся к конфигурации с прямой лопатой. Также в наличии имеется конфигурация без фронтального рабочего оборудования. |
Общий объем гидравлического масла — приблизительный | 13000 л |
Емкость гидробака — приблизительная | 10000 л |
Максимальное давление — насосы поворота | 350 бар |
Максимальное давление — контур хода | 360 бар |
Главные насосы | 8 аксиально-поршневых насосов с переменной производительностью |
Максимальное давление — рабочее оборудование | 300 бар |
Максимальный расход масла— насосы поворота | 6 × 488 л/мин (6 × 129 галл./мин) |
Максимальный расход масла— силовые гидронасосы | 8 × 936 л/мин (8 × 247 галл./мин) |
Насосы поворота | 6 реверсивных насосов с наклонной шайбой |
Особенности (1) | Отсечка давления от главных насосов |
Характеристики системы управления насосами: | – Электронная система управления ограничением нагрузки<br>– Поток масла, поступающего от силовых гидронасосов, регулируется при помощи джойстика<br>– Автоматическое снижение потока силовых гидронасосов до нуля при отсутствии потребления<br>– Автоматическое снижение частоты вращения коленчатого вала двигателя во время перерывов в работе<br>– Сокращение потока масла силовых гидронасосов при высокой температуре гидравлического масла или двигателя |
Особенности (2) | Охлаждение масла редуктора привода насосов |
Фильтры | – Поточные фильтры высокого давления (100 мкм) для силовых гидронасосов устанавливаются непосредственно после каждого насоса<br>– Фильтры высокого давления (100 мкм) для системы поворота с замкнутым контуром<br>– Поточные фильтры (10 мкм) контура полного возврата<br>– Поточные фильтры (10 мкм) возвратного контура системы охлаждения<br>– Напорные фильтры (40 и 6 мкм) для контура сервосистемы<br>– Масляные фильтры коробки передач (40 мкм) |
Особенности (2) | Очень высокая эффективность охлаждения для обеспечения оптимальной температуры масла |
Особенности (3) | Шестеренчатые насосы системы охлаждения обеспечивают подачу к алюминиевым охладителям больших объемов масла под низким давлением |
Диаметр— вентилятор | 4 × 1524 мм (4 × 60 дюймов) |
Особенности (1) | Частота вращения вентилятора регулируется с помощью термостата |
Расход масла насосов системы охлаждения | 4 × 975 л/мин (4 × 258 галл./мин) |
Особенности (4) | Система охлаждения не зависит от основных контуров, что обеспечивает возможность постоянной регулировки охлаждающей способности при работающем двигателе |
Внутренние размеры кабины — высота | 2150 мм |
Компоненты (5) | Безопасное круговое остекление, армированное ветровое стекло и сдвижное боковое окно |
Внутренние размеры комфортной кабины — ширина | 1600 мм |
Компоненты (2) | Внешние противосолнечные козырьки на боковых окнах |
Внутренние размеры комфортной кабины — длина | 1600 мм |
Внутренние размеры кабины — ширина | 1600 мм |
Компоненты (10) | Комфортабельное регулируемое сиденье с пневмоподвеской и поясничной опорой, подогревом, ремнями безопасности, подголовником и подлокотниками |
Бортовая система управления (BCS III) | Система электронного мониторинга, регистрации данных и диагностики, позволяющая получать важные предупреждения и служебные данные по двигателям, гидравлической системе и системе смазки, обладающая следующими характеристиками:<br>– прочная приборная панель с большим цветным сенсорным экраном (12 дюймов) для интуитивно понятного управления;<br>– вывод на экран документации в формате PDF (например, инструкция по эксплуатации, технический справочник, каталог запасных частей, принципиальная схема электронной цепи);<br>– вывод на экран функции помощи по поиску и устранению неисправностей;<br>– графики регистрируемых данных;<br>– регистрация возникающих неисправностей с сохранением соответствующих условий;<br>– интерфейсы USB, Lan (TCP/IP) и CAN BUS для экспорта данных. |
Уровень глаз оператора — приблизительно | 8.8 м |
Компоненты (6) | Кабина со встроенной конструкцией защиты оператора от падающих предметов (FOPS) (камнезащитный щиток в соответствии с ISO 10262:1998). |
Компоненты (7) | Складное дополнительное сиденье с ремнем безопасности |
Компоненты (4) | Ветровое стекло с параллельными стеклоочистителями, имеющими прерывистый режим работы, и стеклоомывателями |
Компоненты (3) | Роликовые шторки на всех окнах |
Компоненты (8) | Джойстики встроены в независимо регулируемые консоли сиденья |
Внутренние размеры комфортной кабины — высота | 2150 мм |
Внутренние размеры кабины — длина | 2200 мм |
Компоненты (9) | Доступ в машину осуществляется при помощи складной лестницы (располагается под углом 45°) с гидравлическим приводом |
Компоненты (1) | В подушку встроен защитный переключатель, автоматически выключающий гидравлическое управление, когда оператор встает с места |
Компоненты (12) | Выдвижная аварийная лестница (в виде трапа) с ограждением |
Компоненты (11) | Система отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, установленная под крышей |
Поворотный круг | Роликовый подшипник с тремя дорожками качения с герметичным внутренним механизмом |
Особенности (2) | Гидравлическое торможение при выполнении поворота, обеспечиваемое силой противодействия |
Привод механизма поворота платформы | Шесть компактных планетарных трансмиссий с аксиально-поршневыми гидромоторами |
Стояночный тормоз | Маслоохлаждаемые многодисковые тормоза с пружинным включением и гидравлическим отключением |
Максимальная скорость поворота платформы | 3.9 об/мин |
Особенности (1) | Подача смазки во все канавки поворотного круга, а также в масляную ванну внутреннего механизма обеспечивается автоматической централизованной системой смазки |
Особенности (3) | Система поворота с замкнутым контуром с функцией управления крутящим моментом |
Скорость хода— 2 ступени— 1-я ступень— максимальная | 1.4 км/ч |
Компоненты (3) | Автоматический гидравлический клапан управления замедлителем предотвращает заброс оборотов при движении под уклон |
Опорные катки — с каждой стороны | 7 |
Преодолеваемый уклон — ходовые приводы — максимальный | 44% |
Скорость хода— 2 ступени— 2-я ступень— максимальная | 1.9 км/ч |
Стояночный тормоз | Маслоохлаждаемые многодисковые тормоза с пружинным включением и гидравлическим отключением |
Максимальное тяговое усилие | 4338 кН |
Компоненты (6) | Комбинированные литые звенья с двойным грунтозацепом и втулками, соединенные закаленными, полностью разгруженными штифтами |
Компоненты (5) | Направляющие колеса, нижние и поддерживающие катки соединяются системой автоматической смазки |
Башмаки — с каждой стороны | 48 |
Компоненты (4) | Звуковой сигнал хода |
Компоненты (2) | Полностью гидравлическая саморегулируемая система натяжения гусениц с поршневым гидроаккумулятором |
Поддерживающие катки — с каждой стороны | 2 и опорная пластина между ними |
Ходовые приводы — с каждой стороны | 1 планетарная трансмиссия и 2 двухступенчатых аксиально-поршневых гидромотора |
Компоненты (1) | Все рабочие поверхности звездочек, направляющих колес, катков и звеньев гусеничной цепи, а также поверхности звездочек и звеньев, контактирующие с зубьями, закалены |
Тип (1) | Фильтры смазки (200 мкм) между станцией обслуживания и емкостью, а также непосредственно за смазочным насосом |
Объем — контейнер с консистентной смазкой | 1000 л |
Тип (2) | Двухконтурная система с гидравлическим насосом для тяжелых условий эксплуатации и электронным реле контроля времени используется для регулировки времени пауз/смазки. |
Тип (4) | Следующие компоненты соединяются с системой смазки:<br>– дорожки подшипников поворотного круга;<br>– шарнирные соединения рабочего оборудования, ковша и цилиндров;<br>– опорные катки ходовой части. |
Тип (3) | Неисправности выводятся на дисплей бортовой системы управления |
Прямая лопата — эксплуатационная масса | 1000000 кг |
Примечание | Башмаки других размеров доступны по запросу |
Прямая лопата — стандартные башмаки гусеничной ленты | 2000 мм |
Прямая лопата — давление на грунт | 26.3 Н/см² |
Генераторы | 2 × 175 А каждый |
Компоненты (2) | Выключатели аварийного останова, доступные с уровня земли и в модуле двигателя, и в кабине оператора |
Компоненты (1) | Реле разъединителя аккумуляторных батарей |
Аккумуляторные батареи с последовательной/параллельной установкой | 6 × 210 А·ч — 12 В каждый; 630 А·ч — итого 24 В |
Рабочие прожекторы | 12 светодиодных ламп высокой яркости |
Напряжение в системе | 24 В |
Установка | Выдвижная станция обслуживания расположена под двигателем и доступна с уровня земли |
Оборудование (1) | Быстросъемные муфты для заливки:<br>– дизельного топлива;<br>– охлаждающей жидкости двигателя; — слева/справа;<br>– трансмиссионного масла для насосов — слева/справа;<br>– масла для шестеренок трансмиссии поворота — каждая;<br>– моторного масла (поддон картера двигателя) — слева/справа;<br>– моторного масла (дополнительный бак (по заказу)) — слева/справа;<br>– масла в бак гидросистемы;<br>– для емкости с консистентной смазкой. |
Оборудование (2) | Розетка Cat для запуска двигателя от внешнего источника питания |
Оборудование (3) | Световые сигнализаторы заполнения топливных баков левого/правого двигателя и емкости консистентной смазки |
Тип (5) | Порядок проведения сварочных работ предусматривает использование метода внутренней обратноступенчатой сварки (с двойным сварочным швом) в местах, где это возможно |
Тип (2) | Опускание стрелы и рукояти без воздействия давления при помощи поплавкового клапана |
Тип (1) | Смотровое отверстие для стрелы и рукояти |
Тип (7) | Стрелы и рукояти выполнены из сварных элементов коробчатого сечения, изготовленных из стали с высокими показателями устойчивости к растяжению и скручивающим нагрузкам |
Тип (3) | По заказу возможна поставка специальных противоизносных комплектов для работы с высокоабразивными материалами |
Тип (6) | После сварки проводится снятие остаточных напряжений стрел и рукояти |
Тип (4) | Площадки для обслуживания стрелы с ограждением |
Рабочее оборудование TriPower предусматривает наличие уникальной кинематической схемы, обеспечивающей следующие функции: | – автоматическое поддержание заданного углового положения ковша в горизонтальном направлении;<br>– автоматическое поддержание заданного углового положения ковша в вертикальном направлении;<br>– автоматический ограничитель возврата, предотвращающий рассыпание материала;<br>– кинематика, повышающая гидравлическое усилие;<br>– постоянное усилие на стреле на протяжении всей длины ее хода;<br>– увеличение напорного усилия. |
Все ковши оснащены противоизносным комплектом, состоящим из следующих элементов: | – специальный футеровочный материал, предназначенный для защиты зон повышенного износа внутри и снаружи ковша;<br>– межзубную защиту;<br>– пластины боковых стенок;<br>– пластины на днище ковша. |
Полезная мощность согласно SAE J1349 | 3360 кВт |
Полная мощность согласно SAE J1995 | 3360 кВт |
Модель двигателя | 2 двигателя Cummins QSK60 |
Вместимость ковша — экскаватор с прямой лопатой (с "шапкой"2:1) | 52 м³ |
Полезная нагрузка ковша | 93.6 т |
Эксплуатационная масса— прямая лопата | 1000 т |
Общая номинальная полезная мощность — ISO 3046/1 | 3360 кВт при 1800 об/мин (4500 л. с. при 1800 об/мин) |
Объем топливного бака | 16400 л |
Компоненты (4) | Управление двигателем с помощью системы на микропроцессорах |
Ход поршня | 190 мм |
Воздухозабор | Двухступенчатый, с турбонаддувом, с последовательным и промежуточным охлаждением наддувочного воздуха |
Выбросы загрязняющих веществ | Уровень выбросов соответствует требованиям стандарта Tier 2 Агентства по охране окружающей среды США |
Количество цилиндров — в каждом двигателе | 16 |
Компоненты (1) | Система предпусковой смазки |
Максимальная высота эксплуатации — без снижения уровня мощности — над уровнем моря | 4880 м |
Компоненты (8) | Дополнительный высокопроизводительный водоотделитель |
Диаметр цилиндров | 159 мм |
Компоненты (2) | Двухступенчатый топливный фильтр с водоотделителем |
Рабочий объем | 60.2 л |
Компоненты (3) | Воздушные фильтры для тяжелых условий, с автоматическим выводом пыли |
Компоненты (6) | Сепаратор с центрифугой для фильтрации масла двигателя |
Производитель/модель | 2 × QSK60 двухступенчатые |
Компоненты (7) | Интервал замены масла в двигателе составляет 1000 часов |
Общая номинальная полезная мощность — SAE J1995 | 3360 кВт при 1800 об/мин (4500 л. с. при 1800 об/мин) |
Общая номинальная полезная мощность — SAE J1349 | 3360 кВт при 1800 об/мин (4500 л. с. при 1800 об/мин) |
Компоненты (5) | Вентилятор радиатора с гидравлическим приводом и электронным регулированием частоты вращения |
Эксплуатационная масса | Прямая лопата — 980 т (1080 амер. тонн) |
Вместимость стандартного ковша | Прямая лопата (SAE 2:1) — 52,0 м3 (68,0 ярдов3) |
Выходная мощность двигателя — SAE J 1995 | 3360 кВт (4500 hp) |
Преимущества и особенности
Система привода
Надежные дизельные двигатели
Два дизельных двигателя объемом 60 л (3700 дюймов³) обеспечивают необходимую мощность и крутящий момент, делая модель 6090 FS универсальной и продуктивной. Специально разработанные для работы в карьере, эти двигатели отличаются большим временем бесперебойной работы в сложных условиях. Сочетание низкого расхода топлива двигателей и сложной гидравлической системы Cat обеспечивает потрясающую топливную эффективность модели, которая позволяет снизить затраты на тонну или кубический метр перемещенного материала.
Исполнение с двумя двигателями
Продолжайте безопасную работу даже при отключении одного из двигателей
Вы по достоинству оцените повышенный уровень безопасности, повышенную техническую готовность и производительность, а также более удобное техническое обслуживание, которые обеспечиваются благодаря исполнению с двумя двигателями.
• Повышение уровня безопасности
Даже с одним рабочим двигателем вы сможете переместить ваш экскаватор в безопасное место для ремонта, вывести из зон обрушения высоких стен, проведения взрывных работ и воздействия других факторов опасности.
• Повышенная техническая готовность и увеличенная производительность
Один рабочий двигатель может обеспечить производительность на уровне 65% от полной производительности машины. Это достигается посредством постоянного обеспечения максимального усилия копания, возможности опускания устанавливаемого спереди навесного оборудования без применения мощности двигателя (то есть без воздействия давления), а также рекуперации энергии при помощи системы поворота с замкнутым контуром.
• Повышенное удобство обслуживания
Процедура поиска и устранения неисправностей существенно упрощена и сопровождается возможностью сравнения разных двигателей.
Система TriPower
Экскаватор с прямой лопатой TriPower выполняет копание более эффективно
Система TriPower, зарекомендовавшая себя в ходе эксплуатации на тысячах горных гидравлических экскаваторов Cat по всему миру, обеспечит более безопасную, простую и быструю работу прямой лопаты. Наши горные гидравлические экскаваторы, обеспечивающие превосходное механическое усилие и точность управления, оснащаются стрелой уникальной конструкции с поворотными треугольными фермами. Это позволяет сократить продолжительность цикла, увеличить эффективное усилие подъема, обеспечить постоянное усилие на стреле, автоматически поддерживать заданное угловое положение ковша и автоматически ограничивать возврат стрелы.
• Сокращение времени рабочего цикла
– Благодаря использованию гидроцилиндров стрелы меньшего диаметра достигаются более высокие скорости подъема.
• Увеличение эффективного усилия подъема
– Конструкция обеспечивает передачу усилия копания на платформу, создавая поддерживающее усилие в дополнение к усилию, создаваемому на стреле гидравлической системой.
• Постоянное усилие на стреле
– Позволяет использовать гидроцилиндры стрелы меньшего диаметра, что способствует увеличению скорости подъема.
– Обеспечение неизменной скорости подъема.
– Благодаря этому экскаватор способен поднимать груз на протяжении всего расстояния, на котором проводится выемка.
– Не требуется выполнять втягивание гидроцилиндров рукояти, в результате чего все гидравлические насосы используются только для обеспечения функции подъема стрелы.
• Автоматическое поддержание заданного углового положения ковша
– Сокращается просыпание материала во время подъема стрелы, так как наполненный ковш автоматически поддерживает заданный угол.
– При использовании обычной кинематической схемы оператор должен вручную регулировать положение ковша во время подъема, когда доступный для гидроцилиндров стрелы расход масла сокращается вдвое.
• Автоматический ограничитель возврата, предотвращающий просыпание материала
– Наша система гарантирует безопасное положение ковша, находящегося на максимальной высоте, без вмешательства оператора. Это предотвращает просыпание материала на кабину оператора и платформу машины.
– В гидроцилиндр стрелы поступает максимальный поток масла, так как оператору не требуется управлять гидроцилиндром ковша.
Гидросистема
Простое и безопасное техническое обслуживание системы
Расположение главного блока гидрораспределителей в верхней части стрелы необходимо для безопасной работы, простоты проверки и быстроты обслуживания.
Сокращение продолжительности рабочего цикла
Благодаря тому, что для опускания стрелы используются поплавковые клапаны, а не насосы, обеспечивается сокращение продолжительности рабочего цикла. Это позволяет выполнять более быстрое перемещение стрелы и одновременно использовать другие функции машины, например поворот ковша и выдвижение/втягивание рукояти.
Улучшенное управление
Ваши операторы смогут ощутить удобство улучшенного управления благодаря пяти гидравлическим контурам. Они позволяют одновременно управлять движением двух цилиндров, двумя контурами хода и поворотом.
Независимая система охлаждения масла
Защита и увеличение срока службы гидравлических компонентов и уплотнений вашего экскаватора
Наша уникальная независимая система охлаждения масла обеспечивает более эффективное охлаждение двигателя, что особенно важно при работе в тяжелых условиях и способствует увеличению срока службы компонентов вашего гидравлического карьерного экскаватора с гидравлическим приводом.
Более эффективное охлаждение масла
Используемая система не соединяется с возвратным масляным контуром и позволяет достичь эффективности посредством использования специальных насосов, которые поддерживают необходимую охлаждающую способность при работе двигателя как на холостом ходу, так и под нагрузкой. Это означает, что оптимальная температура масла поддерживается даже тогда, когда оператор ждет подачи следующего самосвала для загрузки. Охлаждение масла горных гидравлических экскаваторов конкурирующих брендов выполняется только во время работы двигателя под нагрузкой.
Дополнительную эффективность обеспечивает частота вращения вентилятора радиатора с термостатическим управлением. Вентиляторы не включаются, пока температура масла не превысит 50 °C (122 °F), что позволяет сократить энергопотребление.
Поддержание оптимальной температуры масла
Высокоэффективная система охлаждения масла обеспечивает температуру масла лишь на 25–30 °C (45–54 °F) выше температуры окружающей среды. Таким образом, диапазон рабочей температуры гидравлического масла при оптимальной вязкости составит 50–70 °C (122–158 °F).
Система управления насосом
Оцените работу улучшенной системы управления машиной, снижение потребления топлива и уровня шума, которые обеспечиваются благодаря использованию нашей интеллектуальной системы управления насосами
Наша система управления насосами обеспечивает оптимальный режим работы, постоянно отслеживая фактические рабочие параметры двигателя и гидравлической системы, сравнивая их с заданными значениями и, в зависимости от полученных результатов, регулируя производительность насоса. Благодаря этому обеспечивается эффективное использование двигателя и повышается его производительность.
Система управления насосами имеет следующие преимущества:
- наиболее эффективное использование мощности двигателя и предотвращение перегрузки двигателя посредством электронного ограничения нагрузки;
- снижение энергопотребления и тепловой нагрузки на гидравлическое масло при нулевом расходе масла на главных насосах;
- снижение потребления топлива и уровня шума благодаря автоматическому снижению частоты вращения;
- снижение износа компонентов и уровня шума благодаря автоматическому сокращению расхода масла, необходимого для закрывания/открывания челюстей ковша;
- защита компонентов посредством автоматического сокращения расхода масла в случае превышения заданного максимального значения температуры гидравлического масла и/или охлаждающей жидкости двигателя;
- ускоренная реакция на управляющие воздействия оператора благодаря использованию насоса с регулируемой производительностью.
Система поворота с замкнутым контуром
Загрузка большего объема материала, снижение затрат на единицу продукции, возможность рекуперации энергии благодаря использованию системы поворота с замкнутым контуром
Сокращение времени рабочего цикла и повышение энергоэффективности при одновременном снижении выработки тепла обеспечивает превосходство нашей системы поворота с закрытым контуром над системами с открытым контуром, применяемыми конкурентами.
Повышение эффективности благодаря рекуперации энергии
Накапливаемая во время поворота кинетическая энергия передается обратно в систему в момент замедления движения, что способствует увеличению мощности, направленной на привод силовых гидронасосов и вспомогательных насосов. Энергия во время замедления сохраняется, так как торможение происходит за счет силы противодействия, в отличие от работы дроссельных заслонок, устанавливаемых в системах поворота с открытым контуром.
Сохранение энергии во время ускорения
Сохранение энергии во время ускорения обеспечивается посредством контроля крутящего момента клапаном выравнивания давления. Этот клапан осуществляет управление насосом контура поворота под давлением, действующим в замкнутом контуре системы поворота, и гарантирует, что в каждый отдельный момент подается только минимально необходимое количество масла.
Сокращение продолжительности рабочего цикла
Увеличение скорости движения стрелы при повороте достигается при помощи системы поворота с замкнутым контуром, что повышает общие показатели производительности машины.
Кабина оператора
Наша безопасная и комфортабельная кабина оператора обеспечивает максимальную эффективность его работы
Мы понимаем, что самым важным фактором производительности вашего гидравлического карьерного экскаватора является эффективность работы оператора. Чтобы максимально повысить его производительность, мы предусмотрели в кабине модели 6090 FS функции, обеспечивающие безопасность и комфорт оператора.
Защита оператора. Каждый день. Каждую смену.
- Все кабины остекляются безопасным стеклом, а в качестве ветрового стекла используется армированное стекло.
- Сиденье оператора оснащается встроенным переключателем, автоматически отключающим гидравлические органы управления, когда оператор покидает сиденье.
- Высота кабины такова, что уровень глаз оператора находится приблизительно на высоте 8,8 м (28 фут 10 дюйма). Это обеспечивает прекрасный обзор зон копания и погрузки.
- Кабина оборудована конструкцией FOPS и соответствует стандарту ISO 10262:1998.
Поддержка максимальной производительности и комфорта оператора
- Комфортабельное регулируемое сиденье оператора с пневмоподвеской.
- На большой полупрозрачный дисплей выводятся условия работы машины и диагностическая информация, необходимая для своевременного устранения неисправностей и технического обслуживания.
- Ускоренная реакция на управляющие воздействия и возможность регулировки сервосистемы при помощи электрогидравлического сервопривода.
Система электронного управления
Ускоренная реакция на управляющие воздействия и оптимизированное управление нагрузкой гидравлического двигателя
Ваш коллектив сможет обеспечить соответствие требованиям стандартов производительности и эффективности благодаря использованию нашей интуитивно понятной бортовой диагностической системы.
Электрогидравлический сервопривод
- Ускоренная реакция на управляющие воздействия — система управления передает управляющие сигналы от рычагов управления, обеспечивая точную и быструю реакцию машины, что способствует снижению усталости оператора.
- Повышенная техническая готовность — повышение технической готовности достигается в результате упрощения процесса поиска и устранения неисправностей и улучшенных возможностей диагностической системы.
- Повышенный комфорт оператора — упрощенная настройка характеристик сервопривода в соответствии с предпочтениями оператора.
- Чистая и тихая рабочая среда в кабине — в кабине и модуле кабины отсутствуют гидравлические трубопроводы, что обеспечивает наличие свободного пространства и низкий уровень шума.
Платформа управления и контроля (CAMP)
- Уменьшенное количество компонентов системы управления — упрощенная система требует использования только одного типа контроллера для каждой функции (левая и правая силовая передача, сервопривод и вспомогательное оборудование), что позволяет уменьшить количество необходимых контроллеров и соответствующих запасных деталей.
- Меньшее потребление топлива — в течение всего цикла копания двигатель работает в оптимальном диапазоне производительности, что позволяет сократить расход топлива.
- Увеличенный срок службы компонентов — снижение гидравлических пульсаций сокращает нагрузку на двигатель и гидравлические компоненты.
- Повышенный комфорт оператора — снижение вибрации и более равномерное движение машины благодаря уменьшению скачков давления.
- Вывод документации на экран — каталог деталей, технический справочник, руководство по эксплуатации и обслуживанию, а также схемы гидравлических и электрических соединений доступны в электронном формате.
Система Cat MineStar и технологические решения
Уровень безопасности и продуктивности повышается за счет усовершенствования технологий
Отдавая приоритет повышению продуктивности и рентабельности вашего горного гидравлического экскаватора, мы в настоящее время предлагаем сочетание систем Cat MineStar System и технологических решений для горных гидравлических экскаваторов Cat.
Система Cat MineStar
Чтобы помочь вам усилить безопасность на участке разработок, повысить эффективность, снизить затраты на эксплуатацию и увеличить рентабельность, система Cat MineStar System предоставляет самый полный набор технологий для горной добычи во всей отрасли. Она состоит из ряда настраиваемых наборов функций, позволяющих масштабировать систему в соответствии с нуждами участка разработок: управления парком машин (Fleet), контроля рельефа (Terrain), обнаружения объектов (Detect), контроля состояния машин (Health) и передачи команд (Command). Система Cat MineStar упрощает контроль над любыми аспектами: от мониторинга материалов до сложной системы управления парком техники в режиме реального времени, систем контроля состояния машин, автономных систем оборудования и многого другого.
С моделью Cat 6090 FS можно использовать приведенные ниже технологические решения системы Cat MineStar.
- Fleet - Модуль Fleet определяет местонахождение машин в режиме реального времени, управляет их назначением и производительностью, предоставляя комплексный обзор работы всего оборудования из любой точки мира.
- Terrain — Модуль Terrain обеспечивает точное управление бурением, работой драглайнов, профилированием и погрузочными операциями при помощи специальной технологии управления. Это позволяет повысить производительность машин и обеспечивает отображение параметров работ в режиме реального времени, что ведет к повышению эффективности работ.
- Detect — Функция Detect обеспечивает информированность операторов, что повышает уровень безопасности работ. Она включает ряд технологий, помогающих оператору, к примеру, обнаружение слепых зон и опасного сближения стационарного и мобильного оборудования.
- Health — Модуль Health предоставляет данные о критическом состоянии машин и эксплуатационные данные для всего парка оборудования. Она обеспечивает комплексный контроль состояния оборудования и шахтных активов с широким рядом диагностического, аналитического и отчетного оборудования.
Технологии, используемые в горных гидравлических экскаваторах
- Система контроля и диагностики — бортовая система управления расширяет диагностические возможности и обеспечивает быстрый поиск и устранение неисправностей. Система использует датчики, установленные по всей машине, для контроля рабочих данных, регистрирует неисправности и сообщает о них оператору с помощью звуковых и визуальных сигналов. Это позволяет быстро обнаруживать неисправности, своевременно планировать работы по техническому обслуживанию и быстро выполнять ремонт.
Эффективность при погрузке/транспортировке
Целевые показатели производительности при погрузке/транспортировке обеспечиваются правильным подбором горного гидравлического экскаватора и карьерных самосвалов Cat
Для полной полезной нагрузки самосвалов с минимальным временем загрузки важна правильно подобранная комбинация погрузочного/транспортного оборудования. Характеристики горных гидравлических экскаваторов Cat сочетаются с характеристиками карьерных самосвалов Cat. Это обеспечивает максимальный объем перемещаемого материала при минимальных эксплуатационных расходах на тонну.
Конструкция рабочего оборудования — прямая лопата
Прочная прямая лопата предназначена для эксплуатации в экстремальных условиях горных работ
Предлагаемая нами прямая лопата отличается прочностью и надежностью, что обеспечивает увеличение срока службы и производительности экскаватора. Повышение производительности в ежедневных жестких условиях горной добычи и обеспечение выполнения поставленных вами задач достигается путем выбора высокопрочных марок стали и массивных литых изделий, которые соединяются друг с другом и проходят термическое снятие остаточного напряжения.
Конструкция прямой лопаты обладает следующими преимуществами:
- массивные литые элементы всех осей поворота;
- лучшее распределение нагрузки и меньшее количество сварных швов в результате изготовления верхних стоек из единой изогнутой пластины;
- стрела и рукоять полностью подвергаются процедуре снятия остаточного напряжения;
- используемые технологии сварки обеспечивают возможность производства внутреннего сварного шва (с двойным сварочным швом).
Система поворота платформы
Более длительный срок службы компонентов системы поворота платформы
Наша система поворота оснащается роликовым подшипником с тремя дорожками качения и внутренним механизмом, соединенным с системой автоматической смазки. Она также позволяет увеличить срок службы компонентов и существенно повышает техническую готовность машины.
Для большей надежности все линии смазки размещены внутри роликового подшипника, что обеспечивает их максимальную защиту.
Удобство обслуживания
Простота технического обслуживания обеспечивается наличием точек свободного доступа к механизмам поворота и вращающемуся распределителю.
Ходовая часть
Меньший износ компонентов гусениц
Стальная конструкция ходовой части, спроектированной с применением метода конечных элементов, имеет оптимальные параметры, двигатели надежно защищены крепкими крышками и навесными дверцами, а уникальная прочная гусеничная лента в большинстве моделей имеет комбинированную конструкцию из звеньев с накладками. Благодаря этому увеличивается срок службы гусеничных лент и общая надежность машины. Современная система натяжения гусеничной ленты с мембранным гидроаккумулятором автоматически регулирует натяжение в зависимости от условий эксплуатации, благодаря чему дополнительно увеличивается срок службы гусеничной ленты.
Безопасность
Мы разделяем ваше стремление обеспечить безопасность и, руководствуясь принципом непричинения вреда, постоянно создаем машины, отвечающие максимальным требованиям к безопасности, что позволяет сберечь самый ценный ресурс — ваших сотрудников. Именно поэтому мы обновили конструкцию модели 6090 FS с учетом принципов MDG 41 и 15, и предлагаем этот стандарт не как опцию или усовершенствование.
Приведем некоторые примеры повышающих безопасность функций горных гидравлических экскаваторов Cat 6090 FS.
Доступ в машину
- Для безопасного и удобного доступа и перемещения по машине все лестницы расположены под углом 45°.
- Трап для аварийного выхода установлен непосредственно рядом с кабиной.
- Складная лестница с гидравлическим приводом и функцией аварийного опускания при помощи азотного гидроаккумулятора гарантированно сохраняет работоспособность даже при отключенных двигателях.
- Функции поворота и хода машины при опускании лестницы отключаются.
Техническое обслуживание и ремонт
- Улучшенная прокладка и крепление гидравлических шлангов.
- В целях пожарной безопасности гидравлические шланги и электропроводка отделены друг от друга.
- Доступ ко всем зонам обслуживания осуществляется по мосткам с нескользящим покрытием, что исключает риск спотыкания.
- В областях, где проводится техническое обслуживание, все горячие поверхности оснащены покрытием для защиты от ожогов.
Электрическая система
- Блок с выключателем разъединителя аккумуляторной батареи, расположенный на верхней платформе непосредственно над отсеком аккумуляторной батареи, обеспечивает быстрое и удобное отключение напряжения во всей электрической системе экскаватора.
- Блок оборудован изолятором стартера, который допускает подачу напряжения, но блокирует запуск двигателей.
Отключение в аварийной ситуации
- К стандартному выключателю, расположенному в кабине, обеспечен легкий доступ. Выключатель позволяет отключить электрическую систему в аварийной ситуации.
- Дополнительные выключатели расположены на машине, в кузове машины или доступны с земли при помощи тросов.
Точное управление ковшом
- Ограничитель поворота назад TriPower предотвращает слишком сильное складывание ковша и снижает до минимума возможное просыпание материала на рабочее оборудование или кабину.
Удобство технического обслуживания
Снижение эксплуатационных расходов и повышение технической готовности и производительности ваших гидравлических карьерных экскаваторов представляют для нас первостепенную важность. Исходя из этого, мы упростили доступ к основным компонентам и конструкции систем, что позволяет выполнять техническое обслуживание быстрее и проще.
Открытый удобный доступ к компонентам
- В хорошо оборудованной платформе обеспечен превосходный доступ к таким системам, как гидромотор механизма поворота платформы, редуктор поворота и вращающийся распределитель, что значительно упрощает техническое обслуживание. Доступ к двигателю предусмотрен с трех сторон.
- Главный блок гидрораспределителя, легко доступный по мосткам с обеих сторон, установлен на стреле, где для него имеется достаточно места, и является отличительной особенностью гидравлических карьерных экскаваторов Cat с гидравлическим приводом. Такое размещение обеспечивает удобство расположения компонентов и позволяет сократить количество шлангов между платформой и навесным оборудованием.
Простая гидравлическая система с гидрораспределителем, установленным на стреле
- Конструкция гидравлической системы с уменьшенным количеством часто перемещаемых шлангов между платформой и рабочим оборудованием обеспечивает безопасную работу, удобство осмотра и быстрое техническое обслуживание.
- Срок службы шлангов увеличивается за счет усовершенствованной прокладки с учетом стандартов MDG.
Простота долива топлива и эксплуатационных жидкостей с уровня земли
- Быстрый долив топлива и эксплуатационных жидкостей упрощен благодаря наличию доступной с земли выдвижной станции обслуживания, расположенной под двигателем.
Улучшенный поиск и устранение неисправностей силовой передачи
- Конструкция с двумя двигателями облегчает поиск и устранение неисправностей силовой передачи, поскольку можно сравнить два двигателя.
Поддержка клиентов
Взаимовыгодное сотрудничество
Дилеры Cat предлагают широкий ассортимент решений, услуг и продуктов, которые помогут снизить расходы, повысить производительность и более эффективно управлять выполнением работ. С того момента, как вы выбираете оборудование Caterpillar, до его обмена или продажи дилер Cat предоставляет самое качественное и выгодное сервисное обслуживание.
Возможности дилеров
Дилеры Cat предоставляют необходимый уровень поддержки в любой точке мира. Технический персонал дилеров обладает достаточным опытом, знаниями и инструментами, необходимыми для выполнения ремонта и обслуживания в любом месте и в любое время.
Техническая поддержка
Поддержка продукции Cat, находящейся в эксплуатации, обеспечивается центрами поставок запасных деталей, дилерскими сервисными центрами и техническими учебными центрами.
Клиенты Cat гарантированно и в сжатые сроки получают запасные детали через всемирную сеть дилеров, которая работает круглосуточно и без выходных.
Услуги и поддержка
Каждая единица оборудования Cat сконструирована в расчете на максимальную производительность и уменьшение эксплуатационных затрат в течение всего срока службы. Дилеры компании Cat предлагают широкий выбор планов технического обслуживания, которые позволяют повысить техническую готовность машины и получить прибыль от ваших инвестиций. Среди предлагаемых планов обслуживания:
- программы профилактического технического обслуживания;
- программы диагностики, такие как плановый анализ проб масла и технический анализ;
- программы капитального ремонта и восстановления;
- Соглашения о поддержке клиентов
Специфика области применения
Эксплуатационные затраты и издержки зависят от многих факторов, связанных с областью применения и условиями эксплуатации на рабочей площадке, включающих следующее: плотность и фрагментация материала, полезная нагрузка, высота уступа, положение погрузчика, состояние грунта, пройденное расстояние и техническое обслуживание. Дилеры Cat могут предоставить полную информацию о том, как условия эксплуатации и техника работы могут повлиять на эксплуатационные расходы и затраты на техническое обслуживание.
Эксплуатация
Дилеры Cat могут организовать программы обучения, которые позволяют операторам повысить производительность и безопасность, уменьшить продолжительность простоев и снизить эксплуатационные расходы.
Устойчивое развитие.
Удовлетворение потребности нынешнего поколения без вреда для экологии и интересов будущих поколений является девизом всего оборудования Cat. Принцип поддержки безопасной и устойчивой эксплуатации подтверждается в производстве модели гидравлического карьерного экскаватора 6090 FS.
Устойчивое развитие при помощи горного гидравлического экскаватора Cat
- Рекуперация энергии — благодаря возможности системы поворота с замкнутым кругом рекуперировать энергию обеспечивается снижение выработки тепла и повышение эффективности использования энергии.
- Восстановление — сокращение потребления энергии и материалов обеспечивается возможностью восстановления элементов машины.
Стандартное оборудование
-
Особенности
- Прямая лопата TriPower
- Независимая система охлаждения масла
- Широкие проходы в машинном отсеке
- Пятиконтурная гидросистема
- Бортовая электронная система: Платформа управления и контроля (CAMP)
- Бортовая система управления (BCS)
- Управление крутящим моментов в замкнутом контуре поворота
- Автоматическая централизованная система смазки
- Светодиодные фонари рабочего освещения
Дополнительное оборудование
-
РАЗНОЕ
- Окраска в фирменные цвета конечного пользователя
-
ПЛАТФОРМА МАШИНЫ
- Гидравлический рабочий кран на платформе со вспомогательным двигателем
- Вторая складная лестница с правой стороны модуля двигателя
- Различные комплекты для низких температур
-
ХОДОВАЯ ЧАСТЬ
- Ширина башмаков гусениц: 1800 мм (5 футов 11 дюймов)
-
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
- Дополнительное оборудование поставляется по заказу.